钢丝绳芯胶带非正常磨损预防措施
（1）合理选用钢丝绳芯胶带。
由于胶带输送机的使用部位不同，其运行速度、运输量有很大区别，针对不同用途的胶带，可适当加厚磨损严重面的覆盖胶厚度、降低磨损不严重面的覆盖胶厚度，以保证胶带整体质量和使用寿命。
（2）严格限制胶带跑偏。
无论胶带在驱动滚筒、导向滚筒，还是在胶带输送机中部，一定要防止胶带跑偏。特别是胶带偏离滚筒外圆会加速非正常磨损。
（3）合理调整落料位置、方向。
胶带在运行过程中，落料的位置、方向、速度等尽可能与胶带运行要求一致，否则可能加速胶带的非正常磨损。钢丝绳网
（4）合理选用调偏托辊种类、数量。
根据胶带输送机的安装环境，合理选用调偏托辊种类、数量显得尤为重要，对于运行环境较好的区域，可适当减少调偏托辊数量，降低调偏托辊对胶带的滑动摩擦。
（5）适当选用低摩擦托辊。
目前使用的托辊大部分采用金属型的，由于煤水的腐蚀，托辊与胶带接触面不平整，加速对胶带的磨损，可以选用部分或全部非金属层托辊，减少摩擦。
（6）加强水煤、杂物管理。
水煤、杂物掺杂在原煤系统中，会导致运行环境变差，严重时可能影响胶带的正常运转，甚至加大胶带的磨损。同时减小水煤对钢丝绳的腐蚀。
（7）加强接口管理。
胶带接口管理是胶带输送机日常查验的主要工作，定期安排专人对接口进行查验。
（8）清扫器的配置和管理。
合理安装、使用清扫器，可降低对胶带的非正常磨损，机头卸载部位应使用树脂型刮板清扫器 2 道，机尾导向滚筒处应使用回程清扫器，防止掉落的煤矸进入机尾滚筒。钢丝绳网
（9）在硫化施工中严格按照工艺要求进行作业。
保证硫化接头的质量，避免因接头出现偏差而引起胶带跑偏，从而减少胶带边缘被托辊架或机架等金属构件磨擦。对于由于巷道变形等原因引起歪斜的带式输送机架要及时进行调整，保证平直。
1、冲击时环孔能够发生几何形态变形
2、展现更为优越的柔性特性
3、更为强大的能量吸收能力
4、实现动能高达3000KJ以上的落石拦截
5、更大的弹性工作范围
6、更小的维护需求
7、独立环孔间的相互套接
8、局部破坏后的更换修复更易更省
RXI-025R5/3/300φ18单绳φ16单绳φ16双绳φ16单绳φ8RXI-050R7/3/300φ22单绳φ18单绳φ18双绳φ18单绳φ8RXI-075R7/3/300φ16双绳, 每跨每根各1个减压环（6）φ14单绳, “人”字形布置，每根1个减压环φ14双绳φ14单绳φ8RXI-100R9/3/300φ18双绳, 每跨每根各1个减压环（6）φ16单绳, “人”字形布置，每根1个减压环φ16双绳φ16单绳φ12RXI-150R12/3/300φ22双绳, 每跨每根各1个减压环（6）φ18单绳, “人”字形布置，每根1个减压环φ18双绳φ18单绳φ12RXI-200R19/3/300φ22双绳, 每跨每根各1/2个减压环（8）φ18单绳, “人”字形布置，每根1个减压环φ18双绳φ18单绳φ12
质量标准:
1、一切构件下料应保证准确，构件长度答应误差为1mm。
2、构件下料前有必要查看是不是平直，不然有必要矫直。
3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的种类，且应有出厂合格证。
4、焊接时构件有必要放置的方位确。
5、焊接时构件之间的焊点应结实，焊缝应饱满，焊缝外表的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、残余、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺点，焊接区不得有飞溅物。
6、焊接完成后，应将焊渣敲净。
7、构件焊接拼装完成后，应恰当用手持机具磨平缓抛光，使外观平顺光亮。
应注意的质量问题：
1、尺度超出答应误差：对焊缝长宽、宽度、厚度缺乏，中心线偏移，弯折等误差，应严格控制焊接部位的相对方位尺度，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
2、焊缝裂纹：为避免裂纹发生，应挑选适合的焊接技术参数和焊接程序，避不用大电流，不要俄然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不答应搬动、敲击焊件。
3、外表气孔：焊接部位有必要冲洗洁净，焊接过程中挑选恰当的焊接电流，下降焊接速度，使熔池中的气体完全逸出
以上信息由专业从事边坡被动防护网施工的俊川科技于2024/3/25 9:18:44发布
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