竖式挡板的关键尺寸有挡板的通用尺寸、挡板与搅拌容器内壁的间隙、挡板在搅拌容器内的设置高度等。
1．挡板的通用尺寸
挡板宽度W一般取(1112～1/10)D；当搅拌容器直径D≤lOOOmm时，挡板数量Z=2～4块；当搅拌容器直径D>lOOOmm时，Z=4～6块，即可满足全挡板条件。
2．挡板与搅拌容器内壁的间隙
当被搅拌液体的黏度p<lOOmPa.s（低黏度）时，挡板与搅拌容器内壁的间隙等于零；当被搅拌液体的黏度等于100～2500mPa.s（中黏度）或介质为固-液两相时，挡板与搅拌容器内壁的间隙大于零，挡板与搅拌容器内壁的间隙的大小根据不同的搅拌器而定。
当被搅拌液体的黏度>2500mPa.s（高黏度），为避免固体粒子堆积或黏滞液体在挡板处形成死角，挡板在搅拌容器内壁应倾斜固定；挡板的倾斜方向与液体流动方向相同。
当被搅拌液体的黏度≥5000mPa.s时，一般不设挡板（因为在高黏度的液体搅拌时，有挡板反而会干扰液体的搅拌流动，降低搅拌效果）。
刮板材料大多数情况下可选用四氟乙烯，也可采用不锈钢作衬板，并以四氟乙烯作刀口，或者全部使用橡胶制作。试验表明刮板材料对搅拌功率影响不大。
在刮壁式搅拌釜设计过程中，另一个非常重要的环节是刮板固定方式的选择。常见的刮板固定方式如下：
弹簧支撑式：将刮板固定在弹上，要求弹材料的强度和耐疲劳性能都很高，其缺点是，在连续操作的聚合反应釜中，若弹在操作中断裂，会带来很大经济损失。
弹簧加载式：将弹簧放在钢管内，由弹簧使刮板贴紧搅拌釜壁面，缺点是，不适用于聚合反应釜，因为可能在钢管内发生聚合，生成的聚合物会使弹簧失去作用。
铰链式：采用铰链固定刮板，刮板向前运动时，流体对它产生的阻力使刮板贴紧反应釜壁面，也成为流体自压式刮板。特别适合分批式生产日化用品的搅拌器。其缺点是，对于连续进行的聚合反应釜，有可能因聚合物粘住铰链而失去自压的作用。
通常弯曲叶径向流涡轮的叶片是用钢板弯曲制成的，有些场合用压扁的圆管来制作弯曲形叶片，并且为了能使叶轮能贴近罐底的封头安装，将叶片略向上翘（上翘角约15度左右），叶片有二叶、三叶和四叶的，其中以三叶的用得多，且往往叶片的倾角不足90度而是75度-80度，习惯上常将此类叶轮称为后掠式叶轮。三叶后掠式叶轮还被称作法武都拉式(Pfaudler)叶轮，因为它是法武都拉公司开发的，它常与指形挡板配合用于混合、传热、悬浮、气体吸收和乳化。三叶后掠式叶轮还常用于搪玻璃搅拌釜中。
用压扁的圆管制得的后掠式叶轮，与叶片数、叶径和叶片宽度相同而用钢板制成的弯曲叶涡轮相比，以同样转速搅拌同样的低黏度液体时，搅拌功率要低20%左右，且后掠式叶轮的功耗中用于产生排量的比例大于弯曲叶涡轮。新型的悬浮聚合反应器中使用的大多都是后掠式叶轮的。
脱硫搅拌器机械密封拆除步骤
1、将脱硫搅拌器后盖打开，然后拆下轴支架。
2、拆除键销、机械密封静环压盘螺栓。
3、将轴支架反冋套入轴中，并用搅拌器配备螺栓固定，然后用扳手扳动螺帽，将轴拉出来，拉到一定位置后，用管钳将轴向顺时针方向旋转，直到轴的快速接头完全咬合，再将脱硫搅拌器机械密封挡板取下。
4、用卡簧钳将两只卡簧拆下，用螺栓固定在搅拌器机械密封静环上，这样便于静环的取岀。取出静环后，再将卡静环的卡簧装上，作为撬力点，用起子或撬棍将机封的动环和轴套一起取下。
二、脱硫搅拌器机械密封安装步骤
以上信息由专业从事衬四氟搅拌器的中拓鼎承于2025/5/11 15:25:47发布
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