小型双轴数控深孔枪钻设备的加工出来的孔表面光洁度差，失圆，的原因分析：
关于小型双轴数控深孔枪钻设备的加工出来的孔表面光洁度差，失圆。原因分析：枪钻同心度不好，材料特性，切屑油不合适，刀杆跳动大。
解决方法：首先确认材料是否是不易断屑的被加工材料，是否粘刀，如果是类似材料要根据情况制作适应该材料加工刀具工艺，另外增加切屑液的粘稠度，减小刀具角度。还要确认刀具是否有同心度差的原因，要尽量刀具的支撑长度（用合适的长度深孔枪钻，检查减震套的松动情况，检查主轴的抖动情况。
小型双轴数控深孔枪钻设备的发展状况分析介绍：
小型双轴数控深孔枪钻设备是近年发展起来的深孔加工新工艺。传统的深孔加工（孔深与孔径之比大于5），需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当深度的和低表面粗糙度的孔加工，这种工艺，经济效益显著。小型双轴数控深孔枪钻设备的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡，刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。
小型双轴数控深孔枪钻设备的工艺特点：
小型双轴数控深孔枪钻设备采用小型双轴数控深孔枪钻设备钻头，用外排屑的工艺进行深孔钻削。外排屑的工艺是钻孔时的导向套顶紧工件，既起导向作用，又有防止高压冷却液泄漏，高压强力的冷却液从的钻头内孔进入，直达切削刃，一、起着冷却润滑的作用，二、将钻屑由钻头的导屑槽冲出。采用小型双轴数控深孔枪钻设备可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔，对于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。
以上信息由专业从事小型双轴数控深孔枪钻设备的巨泰机床于2024/6/30 8:24:34发布
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