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在高能精密锻压设备上加工不锈钢具有下述的优点：
①良好的尺寸公差；
②提高寿命；
③增强强度和塑性；
④改善热处理特性；
⑤可锻造外形复杂的锻件；
⑥可锻造不需要脱模斜度和圆角半径小的锻件；
当然，这些优点中的任何一点都并非是采用特殊类型高速锻造设计的直接结果。
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在轴类锻件的整个成形过程中，只有应用新的锻造工艺理论与技术优化与组合，才能使各阶段的变形机制得到佳配合。其要点是：
1)锻造变形的每一瞬时，应避免或降低内部拉应力，要两向拉应力的出现。
2)在以打碎铸造组织为主的形变阶段，可采用锥形板锻粗加新FM锻造法(既用砧宽比W/H控制毛坯变形区中心不出现轴向拉应力，又用料宽比B/H控制毛坯变形区中心不出现横向拉应力、上用普通平砧的同时下用大平台的锻造方法)或LZ锻造法(同时用料宽比B/H和砧宽比 W/H控制锻件内部质量的平砧拔长工艺)拔长。
3)在焊合内部孔隙为主的形变阶段，应在一次拔长中完成，拔长可采用新FM锻造法或LZ锻造法，中间可加JTS法，不允许JTS压实后再有平板粗变形。
4)拔长方法应先选LZ锻造法验算，如砧宽比W/H小不能满足要求，则改选新FM锻造法。不论是选用LZ锻造法，还是应用新FM锻造法，都应严格控制砧宽比W/H、料宽比B/H和压下率△H/H的合理匹配。在300 MW及以上的锻件锻造工艺中可选用JTS锻造工艺。
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山西锻件厂的余热利用有什么意义？
机械零件大量采用碳素结构钢和低合金结构钢，其锻件被常用的热处理工艺为正火、等温正火、退火和调质。
调质能耗：采用连续式电阻炉，淬火温度840℃~860℃,每kg锻件实际耗电约为0.6kWh.采用连续式电阻同火炉，回火温度550℃~650℃,每kg锻件实际耗电约0.4kWh。
正火能耗：采用连续式电阻炉，正火温度930℃~960℃，每kg锻件实际耗电为0.5kWh。
等温正火能耗：采用连续式电阻等温正火炉，加热温度为920℃~940℃，快速冷却，等温温度600℃~650℃,每kg锻件实际能耗约为0.8kWh。
以上数据是统计连续式电阻炉全年的实际平均值，例如实际测量连续式铸链电阻淬火炉24h生产的单位电耗约0.5kWh/kg,但是，由于在全年生产过程中，故障停炉等各种原因反复升温，其每千克锻件实际耗电为0.6kWh。
以上数据仅供参考，因为锻件热处理能耗大小由炉型、装载方式、钢种和生产方式决定，其中周期加热炉比连续加热炉能耗大，例如连续式网带电阻炉或连续式铸链电阻炉能耗损失较小，而台车式电阻炉能耗损失就较大。
由以上分析可知，锻件在热处理过程中要消耗很多能源，因此国外工业发达国家均高度重视锻件的余热利用，大量采用锻件余热热处理工艺，国内使用也较多，但尚不普及。
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锻件锻后冷却不当产生的缺陷通常有以下两种。
冷却裂纹：锻后冷却过程中，锻件内部会由于冷却速度过快而产生较大的热应力，也可能由于组织转变引起较大的组织应力。如果这些应力超过锻件的强度极限，则使锻件产生光滑细长的冷却裂纹。
网状碳化物：在锻造合碳量高的钢时，如果停锻温度高，冷却速度过慢，则会造成碳化物沿晶界呈网状析出。例如，轴承钢在870～770℃缓冷，则碳化物沿晶界析出。网状碳化物在热处理时易引起淬火裂纹。另外，它还使零件的使用性能变坏。
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以上信息由专业从事30crMo锻件批发价格的亿欣源法兰于2025/3/15 8:33:11发布
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